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PVC管材擠出生產操作規程2

作者:盛凱瑞塑機選擇源:

五、緊急停車步驟

1、發現停水、挺起時,應安停車步驟進行處理

2、停電(20分鐘以上)——當發現停電時,應立即切斷電源,切斷模頭物料,按模具拆裝步驟進行拆模處理,并關閉閥門。發現短時停電時,按正常開機步驟處理。

六、操作要點

1操作人員應熟悉緊急停車按鈕及本崗位工作流程,一旦出現緊急情況能做出處理。

2、每次開機時人工加淸機料,并蓋好蓋子后還應觀察擠出機排氣口有無料粘附在上面,如有應用木具或塑料工具完全清理干凈。

3、定徑套與模頭之間的距離不能相隔的太近(125px~250px)。

4、正常開機時,應注意擠出機負載(電流),不能使負載數據上升太快,應慢慢提高雙螺桿轉速及人工加料的速度。

5、正常停車時應注意擠出機負載不能超出正常值。

6、管材在冷卻真空想至牽引機間,上表面不能有水珠成積水現象,應干凈無水。

7、每次斷料時應把噴碼機噴頭移開,測定管長應用鋼卷尺測定。

8、按本崗位工藝控制指標填寫《擠出工藝參數記錄》。

七、巡回檢查

   上料系統——擠出機——定徑箱——打印機——牽引機——切割機——擴口機

1、巡檢時間應為每隔15分鐘/每次,每小時稱量一次產品重量并填寫《產品稱重記錄表》。

2、巡檢內容

1)上料機料筒是否有料,上料機是否正常工作。

2)查看擠出機變速箱,上料減速箱和螺桿油位是否正常,變速箱冷卻水,真空泵水源是否流通,并及時清理進水處濾網。

3)查看主機溫度是否異常,主機轉速和電流,上料轉速和電流,熔圧和熔溫是否正常。

4)查看主機真空是否正常,一般在0.04——0.06MPa之間。

5) 查看機筒,模具加熱線有無破損,觀察口模出料是否光滑。

6)查看定徑箱真空是否正常,200以下一般在0.02——0.04之間,200以上在0.04——0.06MPa之間,查看定徑箱水位是否正常,水表壓力是否正常,每班要清理進水濾網。

7)查看噴碼機是否正常工作,噴碼字體大小是否合適,字跡有無缺失,墨水和溶劑是否缺少。

8)查看牽引機電機減速箱油位是否正常,壓力是否正常,卡爪是否正常加緊管材,有無變形偏移。

9)查看切割機有無報警,液壓油是否缺少,并每小時清理鋸末一次,查看切割鋸皮帶有無松動,進刀退刀螺絲有無松動,清理電機接線盒盒內鋸末。

10)測量管材壁厚,外徑及長度,并做記錄。發現偏壁,厚度不準,長度外徑不準及時報告修改。

11)檢查管材表面是否光滑,有無凹痕炸口,及時發現上報并處理。

12)觀察擴口機液壓油,水電氣是否正常。注意進料,加熱,托架平移,正牽反牽,擴口模具進退是否正常工作。

13)檢查各光電開關是否在正常工作位置及工作狀態。

14)觀看擴口后的管材擴口是否良好,有無偏移。

15)管材入庫,減少劃傷,摔擊。各崗位對個巡檢部分要盡心,及時發現故障,有能力處理時及時處理,沒把握時及時報告班長處理,不得在不會情況下私自處理。如各崗位有故障長時間發現或上報,發現后警告個人,出現停機或設備損毀要追究到個人。

八、安全注意事項

1、設備發生故障影響安全生產時,操作必須立即停止運行,如果設備故障沒有排除,不能重新開機。

2、操作人員必須穿好勞保用品,頭發不能過肩,以保證人身,設備安全。

3、設備保護裝置不能隨意拆除或閑置不用。

4、操作人員不能站在模頭或擠出機旁取暖或烘烤其他物品。

5、操作人員裝模具時,身體不能正對擠出機出料口。

6、在清洗打印機時,噴液不能對準人噴出。

7、嚴格控制好各項工藝指標,以確保安全生產順利進行。

佛山市盛凱瑞塑料專用設備有限公司,專業生產PVC管材設備,PE/PP管材擠出要機,混料機、擴口機、模具等配套輔助設備,做擠出機,我們是認真的!!


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